回顧我國水泥工業(yè)的發(fā)展歷史，逐漸從規(guī)模小、技術(shù)落后、資源浪費型工業(yè)向集團規(guī)模化、計算機集中控制、節(jié)能增效型現(xiàn)代化管理企業(yè)轉(zhuǎn)變。伴隨著這種轉(zhuǎn)變，不論從宏觀方面處于國家政策大力提倡推行的節(jié)能大趨勢下出發(fā)，還是從企業(yè)本身的降低電耗成本增加產(chǎn)品競爭力的需求出發(fā)，節(jié)能已成為目前水泥工廠設(shè)計和建設(shè)中不可缺少的環(huán)節(jié)。在水泥生產(chǎn)過程中，電能消耗非常大，電費在水泥生產(chǎn)成本中占了很大的比例。在水泥廠的工藝設(shè)備配置中，生料制備和熟料燒成段風(fēng)機功率約占設(shè)備總功率的40％左右。所以風(fēng)機的電耗直接影響到水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本。能否控制好風(fēng)機的電耗，特別是大型風(fēng)機的電耗，對降低水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益是至關(guān)重要的。實踐證明，采用變頻器控制風(fēng)機調(diào)節(jié)風(fēng)量，能達到顯著的節(jié)能效果。

目前新建的新型干法生產(chǎn)線，規(guī)模大、技術(shù)要求高、投資較大，因而生產(chǎn)線上高溫風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機、廢氣風(fēng)機通常為大功率高壓電機，高壓變頻器的應(yīng)用不可避免地越來越多。那么在實際應(yīng)用中，如何根據(jù)工程實際情況進行選擇?在方案制定及施工圖設(shè)計時需要注意什么問題?以下就結(jié)合高壓變頻器的節(jié)能原理、類別及應(yīng)用方式對以上問題進行探討。

一、高壓變頻器的節(jié)能原理

所謂的“節(jié)能”，不僅僅是節(jié)省能耗，還包括不浪費能源，用一句最簡單的話說就是：“你需要多少，我就給你提供多少!”。通過流體力學(xué)的基本定律可知：風(fēng)機、泵類設(shè)備均屬平方轉(zhuǎn)矩類負載，其轉(zhuǎn)速n與流量Q，壓力H以及軸功率lP具有如下關(guān)系Q∝n H∝n2 P∝n3。即流量與轉(zhuǎn)速成正比，壓力與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。在實際生產(chǎn)中，往往利用調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量。而隨著轉(zhuǎn)速的降低，風(fēng)機在維持效率不變（風(fēng)阻不變?yōu)榍疤幔┑臓顟B(tài)下，軸功率以轉(zhuǎn)速的立方關(guān)系下降，電機消耗的電能急劇減小。例如風(fēng)量下降到80％，轉(zhuǎn)速也下降到80％時，其軸功率則下降到額定功率的5 1％；若風(fēng)量下降到50％，軸功率將下降到額定功率的13％，其節(jié)電潛力非常大。而采用進口導(dǎo)流葉片調(diào)節(jié)時，風(fēng)量下降導(dǎo)致風(fēng)機效率降低和風(fēng)壓的升高，運行工況偏離額定工況越遠效率越低。因此，風(fēng)量雖然下降了，但風(fēng)機軸功率及電機消耗的電能變化并不大，這就是風(fēng)機變頻調(diào)速的節(jié)能依據(jù)。

而在風(fēng)機調(diào)速的的方法上，目前使用較多的還有液力偶合器調(diào)速及液體電阻調(diào)速。液力偶合器是一種以液體（多數(shù)是油）為工作介質(zhì)，利用液體傳遞能量的傳動裝置。通過改變液力偶合器工作腔內(nèi)液體的充滿度，就可以改變液力偶合器所傳遞的轉(zhuǎn)矩和輸出軸的轉(zhuǎn)速，使液力偶合器電機端和風(fēng)機端的轉(zhuǎn)速不一致，從而在電動機速度不改變的條件下對風(fēng)機調(diào)速，實現(xiàn)調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。由于液力偶合器在調(diào)節(jié)過程中要產(chǎn)生轉(zhuǎn)差功率損耗、容積損耗、機械損耗，這些損耗所產(chǎn)生的熱量需要大量冷卻介質(zhì)來冷卻，而液力偶合器傳動效率等于轉(zhuǎn)速比，速度越低，液力偶合器效率越低。所以液力偶合器節(jié)能效果不太理想。它主要有以下一些不足：效率低、損耗大、調(diào)速精度低、速度響應(yīng)慢、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、滑差大、有時丟轉(zhuǎn)、需配備相應(yīng)的油系統(tǒng)及調(diào)節(jié)系統(tǒng)、可靠性低。

而液體電阻調(diào)速器是通過調(diào)整液體電阻中兩極板間的距離，來改變串入電機轉(zhuǎn)子回路中的電阻，從而改變轉(zhuǎn)差率達到改變電機轉(zhuǎn)速的目的。由于繞線式電機轉(zhuǎn)子線圈串入不同電阻后，對應(yīng)的轉(zhuǎn)差率不同。電阻越大，電機轉(zhuǎn)速越低；電阻為零，電機達到全速，這就是液體電阻啟動調(diào)速器的基本原理。由于液體電阻調(diào)速器在調(diào)節(jié)過程中要產(chǎn)生轉(zhuǎn)差功率損耗、電阻通電所產(chǎn)生的熱耗，所以液體調(diào)速器節(jié)能效果也不太理想。它的缺點主要是：調(diào)速范圍小，最大為2：1；由于通過檢測實際轉(zhuǎn)速與設(shè)定值比較來升降極板，在實際運用中，調(diào)速精度低、速度響應(yīng)慢、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、易受溫度影響；并且在調(diào)速過程中，電解液中流過轉(zhuǎn)子電流會產(chǎn)生大量熱量，需使用循環(huán)水進行冷卻；采用繞線型電機，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護工作量大，需增加轉(zhuǎn)子電纜接線。

而交流變頻調(diào)速的特點是效率高，沒有調(diào)速帶來的附加轉(zhuǎn)差損耗，調(diào)速的范圍大、精度高、無級調(diào)速，并且實現(xiàn)電機軟啟動，延長電機使用壽命，減小啟動電流對電網(wǎng)的沖擊。使用結(jié)構(gòu)簡單、可靠耐用、維護方便的鼠籠式電動機，又能達到節(jié)電的顯著效果，是風(fēng)機節(jié)能的較理想的方法。

二、高壓變頻器的類別

比較實用并已產(chǎn)品化的高壓變頻器，按其主接線可分為“交一交”變頻和“交一直一交”變頻兩大類，在“交一直一交”變頻領(lǐng)域中較有代表的主流產(chǎn)品按中間直流濾波環(huán)節(jié)的不同，主要可分為電流源型、三電平電壓源型、單元串聯(lián)多電平電壓源型。

1 .“交一交”變頻器

“交一交”變頻器是采用晶閘管實現(xiàn)無直流環(huán)節(jié)的直接由交流到交流的變頻器，也叫做周波換流器。當(dāng)電壓在3 kV以下時，每相要用12只晶閘管，三相共36只；當(dāng)電壓超過3 kV時，晶閘管必須串聯(lián)使用，所用的晶閘管要成倍增加。其優(yōu)點是可用于驅(qū)動同步和異步電機；堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和保持轉(zhuǎn)矩大；動態(tài)過載能力強；可四象限運行；電機功率因數(shù)可為COSφ=1；極佳的低速性能；弱磁工作范圍廣；轉(zhuǎn)矩質(zhì)量高；效率高。其缺點是功率因數(shù)與速度有關(guān)，低速時功率因數(shù)低；最大輸出頻率為電源頻率的1／n（n=2，3，…．）；最大轉(zhuǎn)速<500 r／min；網(wǎng)側(cè)諧波大，此類變頻器適用于軋鋼機、船舶主傳動和礦石粉碎機等低速轉(zhuǎn)動設(shè)備，不適合在水泥廠應(yīng)用。

2．GTO（SGCT）電流源型變頻器

采用自關(guān)斷器件GOT（SGCT）的電流源型變頻器，直流電路有大電感，可起到保護開關(guān)器件的作用�？捎糜诋惒诫姍C的調(diào)速，其功率范圍可達1．5～10 Mw，電壓范圍可達1．5～6 kV，輸出頻率可達220 Hz。電壓超過 3 kV時，功率器件需要串聯(lián)。其優(yōu)點是采用合適的：PWM脈沖形式時可得到很低的轉(zhuǎn)矩脈動；輸出頻率高，可達220 Hz；電機的損耗�。豢伤南笙捱\行；動態(tài)性能高；可實現(xiàn)無熔斷器設(shè)計，可靠性高；對電機絕緣無損害，電纜長度無限制。其缺點是不宜弱磁運行；功率因數(shù)與速度有關(guān)。當(dāng)網(wǎng)側(cè)采用晶閘管整流時，輸入電流諧波大，需加多相隔離變壓器，采用18脈沖整流以減少網(wǎng)側(cè)諧波，但如果在網(wǎng)側(cè)采用PWM整流器，不僅能滿足諧波標(biāo)準(zhǔn)而且可取消隔離變壓器。此類變頻器適用于水泵、風(fēng)機、壓縮機等，

3．三電平電壓源型變頻器

采用高壓HV_IGBT或IGCT的三電平電壓源型變頻器，功率范圍可達 9 100kVA，電壓范圍可達6600V，輸出頻率可達150 Hz。其優(yōu)點是效率高，輸出頻率高；動態(tài)性能好，過載能力強；轉(zhuǎn)矩脈動小，電機噪聲�。痪W(wǎng)側(cè)配置多樣化，可實現(xiàn)12、18或24脈沖整流，以減少網(wǎng)側(cè)諧波；對電機絕緣無影響，輸出電纜長度無限制；與基波一致的功率因數(shù)；高可靠的無熔斷器設(shè)計。其缺點是不可控二級管整流器，單象限運行，要四象限運行需采取額外的措施；如果采用GTO或IGCT器件，需要復(fù)雜的緩沖電路及門極觸發(fā)電路；直流環(huán)節(jié)需扼流圈，并需要輸出濾波器。此類變頻器適用于風(fēng)機、水泵、傳送帶、礦石粉碎機、軋機、擠壓機、窯傳動等

4．單元串聯(lián)多電平電壓源型變頻器

采用低壓LV—IGBT的單元串聯(lián)多電平電壓源型變頻器其功率范圍可達3～220 MW，電壓范圍可達10 kV。其優(yōu)點是極低的輸出諧波含量，在無輸出濾波器的情況下，可使I-ID<0．3％，堪稱“完善無諧波”變頻器；極低的轉(zhuǎn)矩紋波和電機噪聲；功率因數(shù)可達0．95；對電機絕緣無損害，電纜長度無限制；便于冗余設(shè)計。其缺點是只能單象限運行；不能進行旁路切換；不能實現(xiàn)無熔斷器設(shè)計；體積大，笨重；元器件非常多，因而可靠性差；電容器多，易發(fā)生漏電問題；功率節(jié)點多，增加連接難題；多電平結(jié)構(gòu)的變壓器必須和變頻器集成在一起，使電氣室的空間和散熱成為問題；考慮空間要求時，大容量裝置只能采用水冷方式。此類變頻器適用于風(fēng)機、水泵，

三、高壓變頻器的應(yīng)用方式

高壓變頻器在水泥廠的應(yīng)用中通常采用“交一直一交”變頻方式，而“交一直一交”變頻又可分為 “高一低一高”方式及“高一高”方式�！案咭坏鸵桓摺狈绞�，其實質(zhì)上還是低壓變頻，只不過是從電網(wǎng)和電動機兩端來看是高壓。該方式是中壓變頻技術(shù)發(fā)展中的一種由低壓變頻向中壓變頻過渡的方式。因其存在著中間低壓環(huán)節(jié)需要增加變壓器、無功補償器、諧波濾波器，控制復(fù)雜，可靠性較低，檢修比較困難，設(shè)備占地面積和體積較大，系統(tǒng)的整體效率較低，設(shè)備的維護費用和故障均會相應(yīng)提高，目前已處于逐步淘汰的階段。而隨著中壓變頻技術(shù)的發(fā)展，特別是新的大功率可關(guān)斷器件的研制成功，直接高壓變頻即“高一高”方式，因沒有中間的低壓環(huán)節(jié)，所以效率高、主回路簡單、工作可靠，是目前高壓變頻應(yīng)用的主流。

1．“高低一高”變頻調(diào)速系統(tǒng)

此種調(diào)速控制方案是將高壓通過降壓變壓器，使變頻器的輸入電壓降低，這樣可以采用各大公司一般的交流變頻器，然后將變頻器的輸出電壓通過升壓變壓器提高到6 kV以滿足交流電動機的電壓要求，但此方案存在著以下問題：

（1）“高一低一高”變頻系統(tǒng)需要用2個變壓器，設(shè)備環(huán)節(jié)比較多，占地面積比較大，從而降低了效率，且降壓、升壓變壓器不能互換，升壓變壓器需要特制，以減弱高次諧波的影響，成本會有所上升。

（2）該系統(tǒng)輸出波形畸變較大，高次諧波含量較高，對電機的絕緣要求很高。

（3）該系統(tǒng)中的變頻器整流部分普遍采用可控硅橋式整流電路，在電機低速運行時變頻器的功率因數(shù)比較低，波形畸變很大，逆變部分大多采用6脈沖或12脈沖，輸出波形失真較大，有大量高次諧波存在。

（4）該系統(tǒng)中的變頻器工作在低電壓狀態(tài)，為滿足功率輸出的要求，工作電流會很大，往往要求變頻器元件進行并聯(lián)運行，為此必須進行元件配對，加均流措施，檢修要求比較高。

2．“高一高”變頻調(diào)速系統(tǒng)

“高一高”變頻調(diào)速系統(tǒng)（又稱直接高壓變頻系統(tǒng)）是20世紀(jì)90年代針對“高一低一高”變頻調(diào)速系統(tǒng)缺陷 所研制成功的新一代變頻調(diào)速系統(tǒng)。該系統(tǒng)從根本上解決了“高一低一高”變頻調(diào)速系統(tǒng)存在的問題，是一種性能優(yōu)越的變頻調(diào)速設(shè)備，它的優(yōu)勢在于：

（1）此系統(tǒng)一般使用l臺變壓器與電網(wǎng)隔離，變頻器輸出直接到電機。由于采用了橋式整流電路，在整個調(diào)速過程中功率因數(shù)很高，coS遠遠大于O．85，不需要裝設(shè)無功補償裝置；又因為“高一高”變頻調(diào)速系統(tǒng)采用多重化脈寬控制，通過模塊輸出串聯(lián)迭加消除高次諧波的影響，不需要再裝諧波濾波器。

（2）簡化了主電路和控制電路的結(jié)構(gòu)，變頻器在中央處理器調(diào)節(jié)器控制下，調(diào)整整流及逆變部分的控制量，通過調(diào)節(jié)逆變器的脈沖寬度和輸出電壓頻率，既實現(xiàn)調(diào)壓，又實現(xiàn)調(diào)頻，在處理器中集成了高精度的電機理論模型，高速采集變頻器和電機的狀態(tài)參數(shù)，進行優(yōu)化處理，調(diào)節(jié)器進行無偏差的前饋控制，使控制誤差降到了最小，從而使裝置的體積小，重量輕，可靠性高，占地面積小。

（3）改善了系統(tǒng)的動態(tài)特性，變頻器中逆變器的輸出頻率和電壓，都在逆變器內(nèi)控制和調(diào)節(jié)，因此，調(diào)節(jié)速度快，調(diào)節(jié)過程中頻率和電壓的配合較好，系統(tǒng)的動態(tài)性能好。

（4）該系統(tǒng)有很好的對負載供電的波形。變頻器的逆變器輸出電壓和電流波形接近正弦波，從而解決了由于以矩形波供電引起的電機發(fā)熱和轉(zhuǎn)矩降低問題，改善了電動機的運行性能，“高一高”變頻系統(tǒng)適用于常規(guī)電機和電纜的絕緣要求，現(xiàn)有的電機、電纜均可以繼續(xù)使用。

（5）該系統(tǒng)變頻器工作在高壓狀態(tài)，功率模塊均封裝在絕緣板箱內(nèi)，拆裝方便，用戶可以安全方便地對每個單元進行診斷和查找故障，系統(tǒng)的檢查和調(diào)正可以在變頻器運行中進行，操作人員可以在線調(diào)整參數(shù)。

（6）采用高精度、高速度和光纖數(shù)字通訊控制技術(shù)，保證了低壓控制部分和高壓電機部分可靠電壓隔離。

四、高壓變頻器的方案設(shè)計

由于在實際工程中存在種種不同的情況以及不同的要求，高壓變頻調(diào)速的應(yīng)用方式也多種多樣，由于“高一低一高”變頻方式處于淘汰階段，所以主要針對在“高一高”變頻方式應(yīng)用中需要重視的幾個方面進行探討。

1．整流方案選擇

采用高壓變頻器的調(diào)速系統(tǒng)因其節(jié)能效果明顯、調(diào)節(jié)方便、維護簡單等優(yōu)點，而被越來越多地應(yīng)用。但它的非線性、脈沖性用電的工作方式，帶來的干擾問題亦倍受關(guān)注。對于一臺高壓變頻器來講，它的輸入端和輸出端都會產(chǎn)生高次諧波，輸入端的諧波會通過輸入電源線對公用電網(wǎng)產(chǎn)生影響。一般來講，變頻器對容量大的電力系統(tǒng)影響不是十分明顯，但是對于系統(tǒng)容量小的系統(tǒng)，諧波產(chǎn)生的干擾就不可忽視，它對公用電網(wǎng)是一種污染，客觀的存在對公用電網(wǎng)和其它系統(tǒng)的危害大致有：

（1）諧波使公用電網(wǎng)的元件產(chǎn)生了附加的諧波損耗，降低了發(fā)電、輸電及用電設(shè)備的使用率，大量的三次諧波流過中線時會使線路過熱甚至發(fā)生火災(zāi)。

（2）諧波影響各種電氣元件的正常工作。諧波對電機的影響除引起附加損耗外，還會產(chǎn)生機械振動、噪音和過電流，使電容器、電纜等設(shè)備過熱，絕緣老化、壽命縮短以至損壞。

（3）諧波會引起公用電網(wǎng)局部的并聯(lián)諧振和串聯(lián)諧振，從而使諧波放大，這就使上述的危害大大地增加，甚至引起嚴(yán)重事故。

（4）諧波會對臨近的通訊系統(tǒng)產(chǎn)生干擾，導(dǎo)致通訊質(zhì)量降低，甚至信息的丟失，使通訊系統(tǒng)無法正常工作。

通常抑制諧波的方法基本思路有三，其一是裝設(shè)諧波補償裝置來補償諧波；其二是對電力電子裝置本身進行改造，使其不產(chǎn)生諧波，且功率因數(shù)可控制為l；其三是在市電網(wǎng)絡(luò)中采用適當(dāng)?shù)拇胧﹣硪种浦C波。

在高壓變頻器應(yīng)用實例中主要采取以下幾種措施來達到抑制諧波的效果，同時也產(chǎn)生了高壓變頻器在整流部分的幾種應(yīng)用方案：

（1）采用新型的整流器，取消隔離變壓器。

大容量的變流器減少諧波的主要方法是采用多重化技術(shù)。高功率因數(shù)整流器主要采用PWM整流器，可構(gòu)成四象限交流調(diào)速用變頻器。這種變頻器不但輸出電壓、電流為正弦波，輸入電流也為正弦波，且功率因數(shù)為l，還可以實現(xiàn)能量的雙向傳遞，代表了這一技術(shù)的發(fā)展方向。當(dāng)電網(wǎng)電壓與變頻器和電機電壓相同時，推薦采用電源側(cè)串AC電抗器+PWM整流器的方案，由于PWM整流器在滿足電網(wǎng)對諧波要求的同時還提供了近似于1的功率因數(shù)，并優(yōu)化了變頻的運行性能，采用此方案可獲得高系統(tǒng)效率，小安裝尺寸，低使用成本的變頻最佳效果。

（2）三相隔離變壓器+諧波濾波器。

在一些變頻器容量占總負荷比例較小、諧波并非主要問題的項目中，采用三相隔離變壓器+6脈沖整流器+諧波濾波器是消諧的最經(jīng)濟方案。此時隔離變壓器應(yīng)選用D一YNll接線組別的三相配電變壓器，以保證相電動勢接近于正弦形，從而避免相電動勢波形畸變的影響。在此種項目中如對安裝尺寸有特別限制，也可在電源側(cè)串適當(dāng)?shù)腁C電抗器取代隔離變壓器，但對諧波抑制的效果較差，對電網(wǎng)的干擾較大，且僅適用于新電機。

（3）采用多相脈沖整流。

當(dāng)電網(wǎng)電壓與變頻器和電機電壓不同、并且電機功率較大、對諧波干擾要求較高時，適合采用多相脈沖整流的方案。根據(jù)產(chǎn)品的不同（羅克韋爾、ABB、西門子、羅賓康等）有12脈沖整流、18脈沖整流、24脈沖整流、30脈沖整流的方案；配套的隔離變壓器也有較大差別。從實用角度來看整流橋組成12相脈沖整流即可消除5、7次諧波，已基本滿足電網(wǎng)諧波要求，因此900 kW以下采用12相脈沖整流即可，l 000．kW以上采用18脈沖整流、24脈沖整流、30脈沖整流均可達到要求的諧波標(biāo)準(zhǔn)。同時加大隔離變壓器的容量對抑制諧波、減少對電源的干擾也具有一定效果，具體指標(biāo)可咨詢相關(guān)廠家的技術(shù)人員。

2. 其他注意事項

確定了電壓等級及整流方案后，高壓變頻器的應(yīng)用方案就已經(jīng)基本確定了，接下來就是對各商家產(chǎn)品的了解與考察。目前在大中型水泥廠運用較多的還是國外的知名品牌，如羅克韋爾、ABB、西門子、羅賓康等，這幾大公司的產(chǎn)品在工作原理上屬于不同類別的變頻器，不過總的來說都具有較高的平均無故障率，能穩(wěn)定可靠的工作，在實際工程中都有成功的應(yīng)用案例。他們在工作原理、功率元器件、控制方式、制造技術(shù)、降低故障率、維護性能、方案配置上各有特色，可以針對以上因素及各項電氣指標(biāo)進行綜合比較，最終確定產(chǎn)品。

在進行施工圖設(shè)計時需注意以下幾個方面：在提出土建資料時，必須參考產(chǎn)品的詳細資料，根據(jù)變頻器（及隔離變壓器）的安裝尺寸、荷載、電纜路徑等提出合適、合理的土建資料，如有隔離變壓器，應(yīng)盡量靠近變頻器布置，同時在布置室內(nèi)外電纜溝或橋架時，盡量讓變頻器的進出線電纜使用單獨的路徑，特別是要避開控制及信號電纜，這樣可盡量減少變頻器工作時產(chǎn)生的電磁干擾。在進行電氣室布置時，必須考慮高壓變頻器的工作環(huán)境問題。由于變頻器是電子裝置，內(nèi)含電解電容、電路板、芯片等電子元器件，如果環(huán)境溫度太高或含塵量較大，會影響其壽命及穩(wěn)定性。所以盡可能設(shè)置單獨的變頻器室，同時進行散熱及防塵處理，通常采用以下方法：

（1）外循環(huán)散熱方式：制作散熱風(fēng)管，利用變頻器的內(nèi)裝風(fēng)扇或外加排風(fēng)扇將變頻器內(nèi)部產(chǎn)生的熱量排出到室外，同時從室外補充溫度較低的冷空氣，這時需根據(jù)變頻器所需的冷卻風(fēng)量提供足夠的進風(fēng)口面積，同時在進風(fēng)口做好防塵處理。

（2）內(nèi)循環(huán)散熱方式：變頻器室作密閉防塵處理后，在室內(nèi)安裝空調(diào)，控制溫度在20～25℃之間，空調(diào)制冷量根據(jù)房間面積及變頻器發(fā)熱量確定，一般情況下由于高壓變頻器發(fā)熱量較大，所需空調(diào)功率較大。

另外需要注意的是隔離變壓器的溫度信號及瓦斯信號最好進變頻器作為聯(lián)鎖信號，當(dāng)隔離變壓器發(fā)生溫度或瓦斯故障時，變頻器可立即停止運行，然后再向隔離變壓器的高壓配電裝置發(fā)出故障跳閘信號，從而跳掉變壓器的高壓側(cè)開關(guān)。這樣避免了變頻器在工作狀態(tài)時突然失去電源而對內(nèi)部元器件造成損傷。還有在新建項目中進行高壓變頻主回路方案考慮時，可不考慮普通的備用回路，因為如果考慮備用回路，特別在電機功率較大的情況下，就會產(chǎn)生以下問題：鼠籠電機直接啟動電流太大需增加啟動設(shè)備，需增加配電柜、切換柜、電容補償柜等設(shè)備，投資大量增加，高壓柜保護參數(shù)也需變化，并且主回路及控制回路復(fù)雜，增加施工及調(diào)試難度。而高壓變頻器發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)是一種技術(shù)成熟、性能可靠的工業(yè)級產(chǎn)品，擁有很高的平均無故障時間，完全值得信賴，所以沒有必要考慮備用控制回路。

五、結(jié)束語

在水泥廠工程中推廣使用高壓變頻器，帶來的不僅是節(jié)能所產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益，還有其他的附加效益：通過變頻器實現(xiàn)電機的軟啟動，降低了啟動電流，避免了啟動時的機械沖擊，延長了電動機壽命；采用結(jié)構(gòu)簡單、可靠耐用的鼠籠電機，從而降低了電動機的價格、維護工作量及費用；水泥廠排風(fēng)系統(tǒng)中粉塵含量較大，對高速轉(zhuǎn)動中的風(fēng)機及檔板磨損很大，采用變頻調(diào)速后，電機轉(zhuǎn)速降低，檔板全開，磨損大大減小，延長了使用壽命，降低了設(shè)備檢修費用；通過轉(zhuǎn)速對風(fēng)壓及風(fēng)量進行調(diào)整，操作簡單靈活，反應(yīng)時間快，易與DCS系統(tǒng)構(gòu)成自動控制回路，提高了自動化控制水平。所以在水泥廠采用高壓變頻器是不可避免的趨勢，希望通過本文對高壓變頻器的一些介紹及探討，對設(shè)計人員應(yīng)用高壓變頻器時能有所幫助，在實際工程中科學(xué)、合理地應(yīng)用高壓變頻器，讓高壓變頻器為水泥行業(yè)的節(jié)能增效發(fā)揮出更好的功效。